為加快企業進入行業第一梯隊的步伐，近日，西安重裝渭南橡膠公司開展“全面質量提升專項行動”，延伸“質量月”，傾力提高產品質量。

聚焦質量反饋，課題精準攻關

以“全國質量月”為契機，在全公司范圍內開展了為期2個月的“全面質量提升專項行動”。經過廣泛發動，各單位以生產過程、售后服務中反饋的質量問題為關注焦點，上報質量提升攻關課題6項，明確完成目標，提出具體措施，明確課題項目責任人和完成時間節點，由質量管理部隨時進行督導和檢查。完善質量考核制度，倒逼全員質量意識的提高，針對出現的質量問題，技術部門采取“回頭看”的方式，對近年來鋼絲繩芯輸送帶及硫化法PVG的所有配方、工藝、性能變化情況，進行了全方位的對比分析，發現問題，進行改進，提高產品質量。

輸送帶車間從細處著手，加大自檢互檢力度，進一步細分膠種存放區域同時加大寬幅擠出機等設備清理頻次，有效避免造成膠料混合污染、產品質量問題；根據硫化法PVG輸送帶特性，采取精準測量，及時調整墊鐵、模腔等參數的方式，保證產品內外在質量；整芯帶車間對糊料池進行了清理、優化配料工藝，增強帶芯浸糊程度，從而提高產品性能；通過糾偏裝置的改造升級，防止了帶胚的跑偏，解決漏邊問題；煉膠車間根據溫度的變化，優化混煉工藝，調整自動配料精準程度，進一步穩定混煉膠性能。

聚焦過程管控，環環嚴格把關

為確保合同商品的按期保質交付，公司加強了上與下、內與外的有效溝通，并重新梳理關鍵工序，進行重點監督。明確了抓產品質量就是抓人，抓核心，抓細節的管理方式，采取自上而下的質量監管模式，公司領導下沉一線，中層干部撲在一線，核心骨干沖在一線，落實質量責任，帶動全體員工提高質量意識，始終做到人人都是質量官，處處都是質量關，勤練“內功”環環相扣。

公司每月定期進行工藝紀律檢查和質量專項檢查，對發現的問題產生原因進行分析并制定預防和改進措施。不定期組織開展車間質量對接會，就當期重點問題進行溝通，探討解決辦法，制定解決措施。嚴把原材料入場關，對棉線及EP帆布等不符合內控標準的原材料進行退貨處理,進一步提高檢驗效率。每月召開周例會，落實質量主體責任，進行質量責任追究考核，嚴格按照制度要求對違規行為進行通報和處罰。

“關口”前移，嚴把產品外觀質量關

成立了檢驗小組，專門對集中交檢的產品進行外觀現場檢驗，對生產過程和質量控制提出要求，強化售后服務問題的反饋和整改力度。在注重產品內在性能的前提下，通過創新工藝方法，解決了硫化法PVG邊部偶漏邊等外觀修補難題。通過對廠內輸送帶外觀進行重新檢驗并修復，以滿足客戶實際需求，一切以滿足客戶為標準。

質量是企業的生命，是員工的飯碗。渭南橡膠公司在質量提升上將持續用力、精益求精、久久為功，抓出成效，用產品高品質助推公司高質量發展。(王曉妮 劉海）